
PVDF GBK
Råvaror: PVDF -harts, med sammansatt fiberduk på baksidan. PVDF har bättre trötthetsresistens (inga sprickor efter 100 000 cykler av trycktestning) än PTFE (misslyckas efter 50 000 cykler), lämpliga för ofta tryckfluktuationsscenarier.
- Snabb leverans
- Kvalitetssäkring
- 24/7 kundservice
produkt introduktion
Råvaror: PVDF -harts, med sammansatt fiberduk på baksidan. PVDF har bättre trötthetsresistens (inga sprickor efter 100 000 cykler av trycktestning) än PTFE (misslyckas efter 50 000 cykler), lämpliga för ofta tryckfluktuationsscenarier.
Process: Genom "Hot - Press Composite" -processen ökas skalstyrkan till 6n/cm (vanliga PVDF -ark endast 4N/cm).
Kärna: Kombinationen av "hög trötthetsresistens + hög seghet" av PVDF och "hög hållfasthet + slagmotstånd" hos GBK -fiber säkerställer att foderarket förblir strukturellt intakt under frekventa tryckfluktuationer (t.ex. pumpventilrör, pulserande reaktorer), vilket undviker läckage orsakade av trötthetsfraktur.
Fördelar: Testat av East China University of Science and Technology for Tröttighetsresistens visar det inga sprickor efter 100 000 cykler av trycktestning vid 0,5-2MPa (vanliga PVDF -ark sprick efter 50 000 cykler), med ett temperaturmotståndsområde från -40 grader till 150 grader. Som en kvalificerad leverantör av Sinopec har produkten passerat ISO 9001 -certifiering.
Applikationsscenarier: Används i pumpventilrör (t.ex. syrapumprör), pulserande reaktorer (t.ex. batchpolymerisationsvakter) och trycklagringstankar (t.ex. tryckluftslagringstankar). Det har tillhandahållit lösningar för BASF och BOE, vilket minskat driftstopp orsakat av trötthetsfraktur från 2 dagar per månad till 0,3 dagar och ökat den årliga produktionseffektiviteten med 8%.
Certifikat

Produktionsprocess

Anteckna

Populära Taggar: PVDF GBK -ark, PVDF -foderark






